Bancs de test de cyclage en pression jusqu’à 6000 bar. Le test de cyclage en pression simule la durée de vie d’un composant en utilisant une courbe sinusoïdale (onde) ou trapézoïdale (carrée). Nous bancs de test sont compatibles pour des composants en métal, plastique ainsi que l’aluminium et les matériaux spéciaux.
Cyclage en pression avec
Contrôle des fluides et de la température ambiante
Le test de cyclage en pression est également connu sous le nom de test d’impulsion de pression, de test de pulsation de pression ou de test de pression sinusoïdale. En conséquence, il simule la durée de vie d’un composant soumis à la pression en exposant le dispositif testé à diverses variations de pression contrôlées et répétitives.
Cette méthode de cyclage en pression est largement utilisée dans divers secteurs. Elle va des essais basse pression à 6 bar – par exemple pour les systèmes de refroidissement des véhicules électriques – jusqu’à 6000 bar – pour les systèmes à injection directe. Grace à notre technologie de bancs d’essai avancée, nos solutions soutiennent les processus de recherche et développement, d’assurance qualité et de validation dans des domaines tels que l’automobile, l’aérospatial, l’hydrogène et l’hydraulique. Les cycles de pression peuvent être réalisés avec une large gamme de fluides tels que du liquide de refroidissement, du glycol, de l’éthylène, de l’huile, de l’eau, etc.
Les bancs de test Poppe + Potthoff évaluent la résistance à la fatigue et la durabilité opérationnelle des composants. En simulant les conditions réelles d’utilisation et de contraintes, le banc de test permet de mettre en évidence les potentielles faiblesses des composants tant en ce qui concerne la conception que les matériaux ou encore l’assemblage. La courbe de pression est flexible et peut être configurée librement. Il est également possible de créer une courbe sinusoïdale (onde) ou trapézoïdale (carré). Pour des applications spécifiques, les bancs d’essai peuvent également exécuter des pics d’aiguille, caractéristiques des essais de coup de bélier. De plus, nos systèmes de test peuvent être combinés à une chambre climatique afin de simuler les conditions de température ambiante. Ils peuvent également être intégrés à une unité de chauffage et de refroidissement des fluides.
Nos bancs de test peuvent également être combinés à un système vibratoire de manière à tester les vibrations des conduites, tuyaux de refroidissement par exemple.
Conception sur mesure, intégration de chambres climatiques et de systèmes de chauffage et de refroidissement des fluides
Afin de simuler les conditions de température réelles, nous pouvons facilement intégrer une chambre climatique, éventuellement combiné à un système vibratoire, ainsi qu’une unité de chauffage et de refroidissement des fluides. Le système peut ainsi atteindre des températures comprises entre -40°C et 210°C selon le fluide utilisé lors du test. Notre équipe peut également vous conseilles sur les exigences ATEX, si nécessaire
Nous travaillons en étroite collaboration avec vous afin de comprendre vos besoins en matière de tests et vous proposer des solutions sur mesure, à la pointe de la technologie. Nous collaborons avec des fabricants de chambres climatiques du monde entier et pouvons intégrer ces systèmes pour simuler la température ambiante ainsi que contrôler l’humidité.
Voir plus de bancs de cyclage en pression
Simulez des cycles de pression réels et des impulsions depuis la basse pression (par exemple les applications pour véhicules électriques et filtres) jusqu’à 6 000 bar. Profitez de fréquences de cycles variables (Hz) et d’essais de débit avec chambre climatique en option. Explorez ci-dessous toutes les possibilités offertes par nos solutions!
Banc d’essai à cycle de pression standard 1000 / 2000 bar
Le banc d’essai à impulsion standard fonctionne avec une pression hydraulique de 330 bars. La pression est générée par une centrale hydraulique et entraîne le surpresseur par l’intermédiaire d’une vanne de régulation. Le surpresseur a un rapport de pression constant et produit une pression élevée grâce à des mouvements linéaires. Le système est équipé de vannes servo-régulatrices à haute dynamique, qui garantissent une répétabilité précise, même à des fréquences de test très élevées.
Données de performance
Banc d’essai d’impulsion à haute pression jusqu’à 6000 bars
Le test de pulsation de pression révèle les faiblesses potentielles des composants en termes de conception et de composition des matériaux. L’exposition des composants à des milliers, voire des millions de variations de pression permet de connaître la structure du composant et ses points faibles. Les composants typiques qui doivent être testés à des pressions aussi élevées sont, par exemple, les rampes communes ou les buses d’injection. La pression d’impulsion est générée par un multiplicateur de pression à entraînement hydraulique. Une unité hydraulique génère une pression hydraulique constante de 350 bars, qui entraîne le multiplicateur de pression par l’intermédiaire d’une soupape de commande. Le multiplicateur de pression a un rapport de pression constant et génère une pression élevée grâce à ses mouvements linéaires. Une vanne de contrôle servo hautement dynamique est utilisée comme vanne de contrôle, ce qui permet d’obtenir des fréquences de test très élevées avec une répétabilité précise. L’évolution de la pression d’essai est mesurée à l’aide d’un transducteur de pression et stockée. Ces ensembles de données permettent d’évaluer ultérieurement la qualité du test. Le contrôle de la pression du système s’effectue également par l’intermédiaire de ce capteur de pression. L’huile hydraulique est utilisée comme milieu d’essai. Un système de refroidissement optimisé maintient l’équilibre de la température au niveau du multiplicateur de pression et du système hydraulique. Le refroidissement est un refroidissement à l’eau très efficace.
Données de performance
Essais de cycles de pression, d’éclatement et d’étanchéité
Le banc d’essai comporte deux chambres dans lesquelles jusqu’à dix objets sous test peuvent être testés simultanément à une température ambiante de -60°C à 180°C. 3 circuits de fluides séparés permettent d’utiliser du glycol (liquide de refroidissement), de l’huile et de l’eau, par exemple, comme fluides d’essai dans un seul banc d’essai et offrent donc une configuration d’essai polyvalente pour tout laboratoire d’essai.
La chambre climatique sert d’espace d’essai pour le banc d’essai et permet de réaliser des tests dans de larges plages de température afin de simuler des situations réelles, telles que des tests sur les circuits de Nürburgring ou de Silverstone, dans la toundra sibérienne ou dans les déserts d’Afrique.
Différents amplificateurs de pression servo-hydrauliques sont adaptés à chaque type de test, permettant un contrôle très précis de la courbe de pression. Les essais de pulsation de pression peuvent être effectués à une fréquence de 0 à 10 Hz (la plus courante étant 0,5 à 2,5 Hz) avec une courbe trapézoïdale (carrée) dans des plages de pression telles que 4 à 25 bars, par exemple, et 0 à 160 bars. La courbe sinusoïdale a une fréquence de 0 à 10 Hz et des pressions de 0 à 6 bars, par exemple. La pression d’éclatement maximale est de 500 bars. L’acquisition et la visualisation des données sont effectuées à l’aide du logiciel LabVIEW de National Instruments. Toutes les séquences de test et les données sont automatiquement stockées sur l’unité de contrôle et peuvent être exportées vers le réseau de l’entreprise pour analyse.
Données de performance
Essais de cycles de pression, d’éclatement et d’étanchéité
Le banc d’essai comporte deux chambres dans lesquelles jusqu’à dix objets sous test peuvent être testés simultanément à une température ambiante de -60°C à 180°C. 3 circuits de fluides séparés permettent d’utiliser du glycol (liquide de refroidissement), de l’huile et de l’eau, par exemple, comme fluides d’essai dans un seul banc d’essai et offrent donc une configuration d’essai polyvalente pour tout laboratoire d’essai.
La chambre climatique sert d’espace d’essai pour le banc d’essai et permet de réaliser des tests dans de larges plages de température afin de simuler des situations réelles, telles que des tests sur les circuits de Nürburgring ou de Silverstone, dans la toundra sibérienne ou dans les déserts d’Afrique.
Différents amplificateurs de pression servo-hydrauliques sont adaptés à chaque type de test, permettant un contrôle très précis de la courbe de pression. Les essais de pulsation de pression peuvent être effectués à une fréquence de 0 à 10 Hz (la plus courante étant 0,5 à 2,5 Hz) avec une courbe trapézoïdale (carrée) dans des plages de pression telles que 4 à 25 bars, par exemple, et 0 à 160 bars. La courbe sinusoïdale a une fréquence de 0 à 10 Hz et des pressions de 0 à 6 bars, par exemple. La pression d’éclatement maximale est de 500 bars. L’acquisition et la visualisation des données sont effectuées à l’aide du logiciel LabVIEW de National Instruments. Toutes les séquences de test et les données sont automatiquement stockées sur l’unité de contrôle et peuvent être exportées vers le réseau de l’entreprise pour analyse.
Données de performance
Banc d’essai de pulsation de pression R&D pour composants H2 jusqu’à 2000 bar
Les bancs d’essai P+P sont utilisés dans le cadre de la recherche et du développement et pour évaluer en permanence le processus de fabrication et la qualité des composants H2. Pour garantir la sécurité des composants porteurs de médias pendant toute leur durée de vie, ceux-ci doivent subir des tests d’endurance sous des charges et des changements de température extrêmes. P+P propose et utilise des solutions flexibles tout en simulant des conditions et des environnements divers. Nos systèmes d’essai permettent de réaliser des essais d’étanchéité dans une plage de plus de 1050 bars, en fonction de la spécification.
Le banc d’essai peut être agrandi grâce à plusieurs niveaux d’extension. Selon l’option choisie, des essais de cycles de pression jusqu’à 2 000 bars et 10 Hz peuvent être générés en plus de l’essai au gaz. Le circuit d’essai permet de générer des rampes de pression allant jusqu’à 3 000 bars pour les essais hydrostatiques et les essais de pression d’éclatement.
Le système se compose de deux modules. Les tests peuvent être effectués dans une chambre climatique, dans laquelle les composants peuvent être exposés à des milieux et à des températures extérieures allant de -40 °F (-40 °C) à +320 °F (+160 °C). Les différents groupes d’impression sont précisément adaptés aux propriétés et aux composants du client afin de créer des conditions d’essai idéales. Une configuration courante dans l’industrie et pour ce banc d’essai spécifique est un amplificateur pour 1000 psi (70 bar), deux pour 4000 psi (275 bar) et un pour 6000 psi (414 bar). Le milieu d’essai typique est l’eau, le glycol, l’huile aérospatiale. gaz et autres huiles.
Données de performance
Test des composants dans une chambre climatique :
par exemple, composants aérospatiaux
Le banc d’essai à impulsions PPM 432 offre un système puissant pour tester les composants de refroidissement, les composants hydrauliques, les systèmes de fluides et divers autres récipients sous pression pour l’industrie aérospatiale.
Par exemple, les unités électroniques telles que les ECU à bord produisent de la chaleur qui doit être dissipée pour garantir le fonctionnement fiable des systèmes pendant le vol. Le banc d’essai de pulsation de pression simule un changement de pression contrôlé dans différentes plages de pression et conditions de température. Le système se compose de deux modules. L’unité d’alimentation abrite les amplificateurs de pression, les unités de refroidissement et de chauffage et le système de contrôle. Les essais réels ont lieu dans une chambre climatique dans laquelle les objets sous test sont testés à une température de -40°F (-40°C) à +320°F (+160°C) et dans des conditions environnementales changeantes de -58°F (-50°C) à +320°F (+160°C). Les amplificateurs de pression peuvent être conçus en fonction des exigences des clients et des particularités des composants. Une configuration courante consiste en un multiplicateur de pression pour une pression allant jusqu’à 70 bars (1000 psi), deux pour une pression allant jusqu’à 275 bars (4000 psi) et un pour une pression allant jusqu’à 414 bars (6000 psi), tandis que l’huile aérospatiale est utilisée comme milieu d’essai.
Données de performance
Essai d’altération de la pression Circuits de refroidissement
avec pression de sous-charge et de surcharge (M07)
Les bancs de test de cyclage en pression de dernière génération permettent de réaliser des essais avec contrôle du débit des fluides et des pressions jusqu’à 12 bar.
Le banc de test de cyclage en pression est un système flexible pouvant être adapté aux exigences spécifiques des clients. Il permet de réaliser des essais conformes à des normes industrielles telles que VW8000 ou BMW Group M07, pour des conditions de sous-pression et de surpression, particulièrement demandées pour les composants électroniques des véhicules.
Le système constitue une unité autonome. Il comprend un système de régulation de la température des fluides ainsi qu’une intégration possible dans une chambre climatique.
La pression hydraulique est générée jusqu’à 12 bar par un multiplicateur de pression hydraulique. Le système est également capable de réaliser des essais sous vide, en faisant varier la pression d’une pression négative à une pression positive.
Les objets sous pression fréquemment testés sont les unités de contrôle électronique (ECU) et leurs circuits de refroidissement, les boîtiers de batterie, les convertisseurs AD/DC, DC/DC, les refroidisseurs à haute tension (HVCH), les échangeurs de chaleur, les convertisseurs de puissance refroidis par liquide, et bien d’autres encore.
Données de performance
Essai de coup de bélier
Le système d’essai de pression est équipé d’un multiplicateur hydraulique asservi qui génère des pulsations de pression. Cette unité servo est un axe d’alimentation linéaire et hautement dynamique. Avec cet axe, une masse d’impulsion est accélérée et la masse d’impulsion frappe un piston de pression. Le piston de pression génère le coup de bélier dans l’objet sous test. L’accélération et la vitesse d’impact de la masse à impulsion constante sont contrôlées par un contrôleur numérique dynamique. Le niveau du choc de pression est mesuré et la vitesse d’impact de la masse d’impulsion est contrôlée par un système de commande. Le banc d’essai de pression peut être agrandi pour permettre des essais d’éclatement.
Données de performance
Les tests en tant que service
Nous proposons plusieurs test en pression dans différentes plages de pression en tant que service de test. Que ce soit pour la recherche et le développement ou pour la production en série, n’hésitez pas à nous contacter pour nous faire part de vos besoins et de vos exigences en matière tests et obtenir une offre sans engagement.
BANCS D’ESSAI SOUS PRESSION ET APPLICATIONS
PRÉCIS, REPRODUCTIBLE ET FIABLE
En tant que spécialiste de la technologie des essais sous pression et des bancs d’essai de pointe, Poppe + Potthoff Maschinenbau soutient le développement et la production de composants particulièrement résistants fabriqués à partir de divers matériaux, notamment pour l’industrie automobile, la construction navale et la construction mécanique, ainsi que pour l’industrie des fluides et l’industrie médicale. Nous proposons des bancs d’essai conçus individuellement, tels que des bancs d’essai de pression d’éclatement, des bancs d’essai de cycle de pression, des systèmes d’essai d’étanchéité, des bancs d’essai fonctionnels et des systèmes d’autofrettage.
Banc d’essai de variation de pression avec test sous vide
Soumettre les systèmes de refroidissement des calculateurs électroniques, les réchauffeurs PTC, les réchauffeurs auxiliaires à haute tension pour liquide de refroidissement, les convertisseurs ACDC et DCDC, ainsi que d’autres composants transportant des fluides, à des essais de pression tout en contrôlant la température ambiante et celle des fluides, par exemple celle de l’eau glycolée, à des températures comprises entre -40 °C et 140 °C.
Banc d’essai fonctionnel : simulation de la batterie sous l’influence de la température
Les bancs d’essai Poppe + Potthoff permettent de générer un flux volumétrique à température contrôlée (par exemple 30l/min) pour les tests fonctionnels des composants transportant des fluides. De plus, un composant issu de la mobilité électrique peut être alimenté en énergie si nécessaire.
Banc d’essai d’étanchéité
Les bancs d’essai d’étanchéité de Poppe + Potthoff peuvent être utilisés pour tester l’étanchéité de divers composants et assemblages au moyen d’une chute de pression. En fonction des exigences du test, nos systèmes peuvent être conçus avec une unité de vide et un module basse pression ou haute pression pour un test d’étanchéité optimal. De plus, Poppe + Potthoff propose par exemple des tests de bulles dans un bain d’eau / des tests sous l’eau avec de l’air et du gaz.
Banc d’essai de pression d’éclatement < 200 bar
Pour prouver la qualité des composants transportant des fluides, les tuyaux, conduites, réservoirs sous pression et autres composants sont mis sous pression jusqu’à éclatement.
Banc d’essai de pression d’éclatement < 12000 bar
Un système flexible et extensible permettant d’effectuer l’autofrettage sur divers composants tels que les rails communs et les têtes de pompe jusqu’à 12 000 bars.
Surpresseur d’air comprimé
Poppe +Potthoff Maschinenbau GmbH fournit des groupes de compression et des systèmes de régulation de pression jusqu’à 400 bars. Nous proposons des unités prêtes à être raccordées afin d’augmenter la pression existante pour les applications pneumatiques et hydrauliques. Cela permet d’augmenter, de manière flexible et efficace, les performances des installations existantes.
Banc d’essai pour les composants H2
Nous proposons des équipements d’essai sous pression pour le développement et la validation des composants pour l’hydrogène et l’azote. L’accent est mis sur les bancs d’essai dans le domaine des cycles de pression, des essais de pression d’éclatement et des essais de résistance hydrostatique.
1050 Bar Hélium / Nitrogène / Hydrogène
Banc d’essai d’étanchéité équipé d’un module de pression pouvant atteindre 1050 bars, d’une chambre climatique intégrée en option et d’un détecteur de gaz (exemple Inficon) pour détecter les fuites sur les composants H2 tels que les vannes de réservoir, les tuyaux, les raccords, les régulateurs, les vannes et les composants de piles à combustible
Automobile
Les essais automobiles impliquent un large éventail de tests. Poppe + Potthoff Maschinenbau soutient l'industrie avec des bancs d'essai sous pression, des systèmes d'autofrettage et des bancs d'essai fonctionnels à la pointe de la technologie.
Aérospatiale
Les systèmes d'essai de Poppe + Potthoff Maschinenbau mettent à rude épreuve les systèmes de fluides et les composants destinés aux applications aérospatiales. Lors de l'essai de durée de vie, ils sont soumis à des millions de cycles de pression afin de simuler la durée de vie d'un composant.
Services de construction
Les fabricants d'appareils ménagers sont conscients de l'importance de s'assurer que les composants qui transportent les fluides sont étanches dès le premier jour et qu'ils peuvent résister à une pression supérieure à la pression de fonctionnement. Poppe + Potthoff Maschinenbau soutient l'industrie avec divers systèmes d'essai de pression.
Technologie médicale
Les bancs d'essai pour composants de technologie médicale de Poppe + Potthoff Maschinenbau mettent à l'épreuve une grande variété de composants. Des essais de pression et des processus d'essai fiables, reproductibles et précis garantissent la qualité d'un composant pendant la recherche et le développement.
Construction navale
Les moteurs marins sont composés d'éléments qui sont exposés à des pressions élevées et qui nécessitent des essais de pression de toutes sortes. Les systèmes de refroidissement, les pompes et les soupapes des moteurs marins sont exposés à la pression et leur capacité de charge est testée à l'aide des bancs d'essai sous pression de Poppe + Potthoff.
Pétrole et gaz
Les bancs d'essai sous pression de Poppe + Potthoff permettent de tester divers composants de l'industrie pétrolière et gazière. Les tuyaux de forage, les tubes et les vannes (de gaz) sont des composants qui sont exposés à des conditions de pression et de température changeantes et qui nécessitent des tests de pression pour garantir la qualité et la sécurité.
Contactez-nous
Notre équipe technico-commerciale expérimentée vous aidera à mettre en œuvre votre projet et trouvera une solution adaptée à vos spécifications et à vos exigences. Nous sommes représentés au niveau international et pouvons vous assister, vous et votre entreprise, dans le monde entier. Notre équipe a réalisé des centaines de projets, dont beaucoup impliquaient des installations d'essai avec un équipement identique. P+P Maschinenbau est votre partenaire international de confiance.
Le savoir-faire, l'excellente connaissance du marché, l'affinité avec nos produits et la coopération étroite avec vous, nos clients, sont les garants de notre succès.